熱加工，主要是鍛造、軋制和擠壓，是鈦法蘭半成品和制品的基本生產(chǎn)方法。鑒于鈦法蘭結(jié)構(gòu)對熱加工工藝強(qiáng)根的敏感性，正確選擇和掌握工藝參數(shù)不僅對保證產(chǎn)品的尺寸精度非常重要，而且是影響產(chǎn)品尺寸精度的關(guān)鍵因素。產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)。

與一般金屬結(jié)構(gòu)材料相比，鈦法蘭的熱加工特點(diǎn)是變形抗力大、變形溫度范圍窄。具有六方晶體結(jié)構(gòu)的鈦不易變形。為了提高塑性，需要將金屬加熱到相變點(diǎn)以上的b相區(qū)，進(jìn)行所謂的b-加工。

但由于鈦法蘭過熱傾向大，高溫加熱會導(dǎo)致b晶粒快速長大，但如果變形不足，冷卻后形成粗大的組織會顯著降低法蘭的周期性和疲勞強(qiáng)度。

而這種過熱的組織會在后續(xù)的熱處理中難以消除，所以當(dāng)前生產(chǎn)中成品熱加工或成品前火的起始溫度不超過臨界點(diǎn)Tb。由于鈦法蘭的變形抗力對變形溫度的降低或變形速率的增加非常敏感，因此鍛造溫度不能太低。

這兩個因素的制約，將大部分鈦法蘭的加工溫度范圍限制在800～950℃之間，不易掌握。但對于鑄錠開口，溫度范圍可以擴(kuò)大到850-1150℃，在后續(xù)的火燒加工中溫度逐漸降低。

鈦法蘭合金導(dǎo)熱性差。快速變形時，工件芯部溫度迅速升高，傳熱慢易引起過熱，而工件表面溫度低，易形成表面裂紋。因此，加工時應(yīng)注意變形。